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详说提升机料斗带跑偏及回料过多的解决方法
发布时间:2021-03-31 浏览次数:65 信息来源:泰安航鑫矿山机械有限责任公司

头轮和底轮传动轴安装不正,会导致斗式提升机料斗带跑偏,首要体现在以下几个方面:

一是头轮和底轮的传动轴在同一笔直平面内且不平行;二是两传动轴都安装在水平方位且不在同一笔直平面内;三是两传动轴平行,在同一笔直平面内且不水平。这时,料斗带跑偏,易引起料斗与机筒的碰击、料斗带的撕裂。

解决方法:应立即停机,排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一笔直平面内,并且都在水平方位上,整机中心线在1000mm高度上笔直误差不超越2mm,堆集误差不超越8mm。

料斗带接头不正。

料斗带接头不正是指料斗带结合后,料斗带边缘线不在同一直线上。工作时,料斗带一边紧一边松,使料斗带向紧边侧向移动,产生跑偏,形成料斗盛料不充分,卸料不完全,回料增多,生产率下降,严重时形成料斗带卡边、撕裂。

解决方法:这时应停机,批改接头并接好。

提升机料斗回料过多:

提升机回料是指物料在卸料方位没有完全卸出机外,而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中,若提升机回料太多,势必下降生产效率,加大动力耗费和物料的破碎率。形成回料多的原因有以下几点:

(1)料斗运转速度过快提升提升不同的物料,料斗运转的速度有别:一般提升干燥的粉料和粒料时,速度约为1~2m/s;提升块状物料时,速度为0.4~0.6m/s;提升湿润的粉料和粒料时,速度为0.6~0.8m/s。速度过大,卸料提早,形成回料。

解决方法:这时应根据提升的物料,恰当下降料斗的速度,防止回料。

(2)机头出口的卸料舌板安装不合适,舌板距料斗卸料方位太远,会形成回料。

解决方法:应及时的调整舌板方位,防止回料。

提升机料斗

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